碳纤维通常会在印刷、纺织、造纸等高速运转的设备上使用,可以替代部分的金属辊轴。这是因为碳纤维辊具备的性能优势较高,不过想要保持这种高性能,需要在生产制造的过程中做好细节。
 
如何提高碳纤维辊的性能稳定性?
 
    碳纤维辊较为突出的4点优势
 
    1、重量轻:碳纤维辊比金属滚筒轻得多,碳纤维复合材料的密度为1.7g/cm3,而金属的密度大概在7.8g/cm3,差了好几倍,重量越轻,启停惯性越小,节能效果更明显;
 
    2、速度快:碳纤维辊通常可以比其金属竞争对手以更高的速度运转,这是基于重量的,重量越轻,转速上限越高,这样可以提高整个机器的工作效率;
 
    3、强度更大:碳纤维是一种高强度材料,具有出色的强度,普通的碳纤维的抗拉强度可以达到3530MPa,而品级更好的碳纤维的强度还会在提升不少,这意味着可以为需要高强度的艰苦工作场使用;
 
    4、安全性更高:碳纤维辊具有更高的刚度,以确保运行中的辊减少挠曲和“弹跳”,辊轴弹跳对于设备是具有较大伤害的,碳纤维辊可以降低这种情况的发生概率,安全性更高。
 
如何提高碳纤维辊的性能稳定性?
 
    如何在生产中提高碳纤维辊的性能稳定性
 
    碳纤维辊的性能不稳定,或者性能不合格,很大可能是自身出现了缺陷,比如断层、分裂、褶皱和破包的问题,这些问题在实际生产过程中发生的概率还是普遍存在的。
 
    为什么会出现这些问题?可能是碳纤维预浸料在铺层过程中没有压实,层间留有较大的空隙,在热压成型时,树脂流动后聚集在一起,高温烘烤之后固化,部分紧凑在一起,部分过于松散。
 
    想要避免这个问题就可以帮助提升碳纤维辊的性能稳定性,因此在实际生产过程中,需要完善每个步骤,从细节上入手,尽可能的避免出现这些缺陷。尤其是在铺层环节,每铺叠几层后就需要压实,同时铺层的方向和层数遵循严格的标准,热压罐固化过程中,把控好温度、压力和时间,在基础环节做到万无一失。
 
    另外模具对于碳纤维辊的性能稳定性同样有着非常重要的影响作用,所以对于模具的尺寸精度就有很高的要求。如果采用硬铝芯模,可通过硬铝热膨胀产生的固化内压来提高其的密度和力学性能。
 
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