碳纤维板材的性能优势在重量轻、强度高、耐用性好，目前航空航天、医疗、体育等多个领域都有碳纤维板应用的实例。不同场景下需要将碳纤维板加工成不同的形状，才能满足实际的使用需求，那这些碳纤维板加工件是怎么做出来的呢？
 
碳纤维板加工件是怎么做出来的？
 
    碳纤维板加工件是怎么做出来的？
 
    将碳纤维板加工成各种不同的形状，通常需要裁剪、切割、打孔、开槽等方式来达到效果。因为碳纤维板自身的抗拉强度很高，所以加工碳纤维板通常需要放在机器上完成，如雕刻机、加工中心等。
 
    这里需要提醒一下，目前使用的多为热固性碳纤维板，一旦固化成型，就无法进行弯曲、扭曲等方式的加工了。只能裁切边框大小，板材中间开孔，还有厚度上的加工。另外碳纤维板加工件后续还要经过喷漆、打磨和水洗的处理，消除加工过程中出现的瑕疵。
 
碳纤维板加工件是怎么做出来的？
 
    碳纤维板加工件加工过程会哪些问题？
 
    碳纤维板自身抗拉强度高，加工时需要选择硬度较好的刀具，如金刚石刀具等，另外碳纤维板本质上是有多层碳纤维预浸料铺层而来的，如果加工过程不够严谨，层间空隙会比较大，后续使用时会出现性能问题。来看看碳纤维板加工件制作过程中会碰到哪些常见问题。
 
    1、毛刺：对碳纤维板进行裁切和钻孔时，边缘部分的纤维层受到工具推挤的轴向力，会出现一些没被切断的纤维毛边，可能会比较扎手。选用硬度更高的刀具，从合适的角度下刀，可以有效降低这种情况。
 
    2、边缘撕裂：这种情况也市场会出现，刀刃不能一次性将崩开的纤维彻底切断，纤维四周就会逐渐撕裂，伴随树脂部分开裂，导致局部损伤，严重降低碳纤维的力学性能。这种情况多由刀具迟钝导致，因此在加工时刀具的更换频率需要保证好。
 
    3、分层：分层属于损伤性更大的一种破坏，是碳纤维预浸料铺层之间出现脱胶分离的现象，微观来看就是层间应力缺失，在碳纤维板加工过程中是最为严重的问题，一旦出现，说明该碳纤维板已经彻底报废。这不仅仅是刀具的问题了，需要从碳纤维预浸料是否合格、铺层是否合理等环节入手，找到分层的实际原因。
 
    碳纤维板的力学性能很好，而且自身的物理结构也比较稳定，但这是在原材料性能过关和加工流程严谨的前提下才有的。碳纤维板价格不菲，价值也很高，如果因为加工经验不足而导致板材后续无法使用，那就是暴殄天物了。
 
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