碳纤维预浸料经过裁切、铺层、热压成型之后，就变成了碳纤维板材的雏形，固化成型之后还需要经过一系列的加工，才能成为需要的样子。这一系列的加工包含哪些工序？又有哪些注意事项呢？我们来看看吧！
 
 
碳纤维板固化后的加工步骤
 
碳纤维板固化成型后，为了达到使用需求，需要先进行切削，制成规定的形状和尺寸。后续为了提高精度，还需要多次重复打磨，如果有装备要求，还需要进行打孔等操作，另外为了提高碳纤维板材表面的光洁度，还需要进行喷漆，喷漆后还要再次进行打磨。切削会使用到自动化铣床，而打磨会用到砂轮打磨机，钻孔就需要钻孔设备了，喷漆通常在喷漆房自动完成。
 
 
碳纤维板固化后加工的注意事项
 
1、切削：切割碳纤维板材时，选择自动化铣床，调节到合适的位置。如果碳纤维板材较厚，建议使用左右螺旋刃设计的双刃压迫式铣刀，同时具备上切和下切的螺旋梢，切削时平衡刀具上下轴向力，确保将切削力合力指向材料的内侧，以获得稳定的切削条件，可抑制材料分层现象的产生。
 
2、钻孔：之前我们也讨论过“碳纤维板钻孔导致分层的原因分析”，所以在给碳纤维板钻孔时需要选择合适的钻头，采用合理的钻孔方法。尽量选择整体硬质合金的钻头，如果钻头不够坚硬，自身磨损严重，同时还会损伤碳纤维板，造成分层甚至撕裂。
 
3、喷漆和打磨：打磨分为粗磨和精磨，刚固化成型的碳纤维板需要先粗磨，去掉表面的杂质和凸点。喷漆可以填补碳纤维板表面的凹点，后续再次精磨，保证碳纤维板表面的平整度。
 
碳纤维板固化后的加工工序看着比较少，但注意点还挺多的，一个细节上的疏忽，造成的结果可能就是碳纤维板材的报废。碳纤维板的材料成本本来就比较高，如果加工环节因为技术原因降低良品率，对于厂家来说其实就是增加成本。因此规范生产流程，提高技术经验，是厂家必须管控的重要部分。