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　　在碳纤维的发展中，CF+PEEK,CF+PPS,CF+PI等高性能连续性碳纤维环氧树脂的能够非常好的满足了我们需求，那连续性增强型的热塑性碳纤维具有非常高的力学性能，耐腐蚀，耐冲击等一系列高性能的优势，并且还具有了二次加工和环保的效果，这种材料也备受市场的关注，那当下比较困难的地方就是热塑性碳纤维的预浸料难以完成，重点就是如何保证连续性碳纤维和环氧树脂的完美融合，无锡鼎点娱乐新材料在积极不断地研发中，当下就针对热塑性碳纤维PEEK预浸料的四种工艺进行优点和缺点分析。

　　1.粉末湿法

　　这个办法是当下很多热塑性玻璃纤维使用的办法，那这种工艺的优势在于：我们的融合物具有很强的稳定性，耐高温性能好。

　　缺点在于1.首先就是我们融合的过程中，能否很好的达到均匀的分布，如果分布不均匀很容易导致产品性能不稳定。2.和长纤相比较，在性能上面明显不如。3.在粉末湿法中的载体去除后，性能会降低。

　　2.熔融法

　　这种办法也是当下无锡鼎点娱乐注册采用的办法，那这种办法就很好的解决了上面粉末挤压的长纤维的特点，优势在于性能表现更好。

　　缺点主要是熔融的温度难把握好，在现场需要无尘的环境，并且如果温度控制不好，很容易造成熔融以后的预浸不够透彻。

　　3.薄膜层叠法

　　薄膜层叠法没有损伤纤维的过程，很大程度保持了碳纤维原有的特性。

　　缺点就是聚合物熔体不能迅速渗入纤维束，预浸时间较长。增强纤维和聚合物基体很难完全紧密地复合在一起，树脂/纤维的界面结合较弱，复合材料的各项性能不能正常发挥出来。适于低黏度树脂直接预浸纤维织物。

　　4.溶液预浸法

　　这种办法和我们传统的热固性碳纤维预浸料类似，那有点是操作简单。

　　缺点就是很多的PEEK的热塑性聚合物的溶解性要求很高，有局限;后期需要将溶剂除去，增加了操作步骤、提高成本、溶剂容易影响性能，且溶剂会对环境造成污染。

　　以上的四种工艺就是我们当下热塑性碳纤维PEEK增强的预浸料在生产过程中会有采用的工艺解读，那不管我们是哪种工艺，我们都是为了生产出高性能的连续性增强热塑性碳纤维PEEK预浸料，再经过模压等工艺，来制作出成型的热塑性碳纤维制品。