碳纤维零部件制作工艺之真空导入成型
因为产品的性能需求不同,碳纤维零部件的制作工艺也存在不同。下面就介绍碳纤维零部件制作工艺中的一种——真空导入成型。
真空导入成型简单地说来,就是把碳纤维布一层一层地在模具中铺好后,用真空袋严密地包起来,然后用真空泵抽掉袋中的空气并导入树脂,可以视情况在常温或高温烘烤下成型。相比于手糊法,这种工艺步骤更繁琐,需要的材料设备也比较多。但是因为碳纤维布可以更贴合模具,成品厚度更薄更实,表面更光滑。
真空导入成型工艺具体制作步骤
步骤一:清理模具,在模具表面均匀喷涂脱模剂(脱模剂可以保证碳纤维件固化成型后能顺利脱离模具)。
步骤二:将密封蛇胶粘贴在模具四周,保证其与真空袋粘接,形成密封的空间。
步骤三:将裁减好的碳纤维布铺设到模具中,根据需要也可加入一些夹芯材料来提高整体强度。
步骤四:将剪裁好的滤布铺设到碳纤维布表面,使之保留一定的树脂,并且将导流网与碳纤布隔离。
步骤五:铺设导管及导流网,导管的作用是充分引入树脂,导流网则是对树脂进行导流,使树脂更均匀的流递分布在碳纤布上,然后将真空袋与模具上的密封蛇胶粘紧。
步骤六:通过抽真空试验检验密封性,密封性好才能保证碳纤维布与模具之间紧密贴合。
步骤七:按一定比例调配树脂与固化剂,保证树脂在常温下也能固化。将调配好的树脂从一端导管吸入,树脂会通过导管和导流网慢慢浸润碳纤布。待树脂从一端抽到另一端时,即可关闭入口处的阀门,另一端则继续将模具中多余的树脂抽出,待模具中的树脂不再大量抽出即可关闭真空泵停止抽取。
步骤八:静置一段时间使树脂固化,然后将真空袋、导流网、滤布等东西拆除,把成品从模具中脱离出来。如果模具表面处理得好,整个流程操作严格并无瑕疵的话,脱模后就可以直接得到合格美观的碳纤维零部件。如有瑕疵的话,则需对碳纤维件的表面进行一定的后期处理。
需要注意的是,真空导入成型工艺成本较低,无需热压罐亦可固化成型,一般适用于外包围、尾翼、方向盘、机舱盖等对强度要求不高的零部件,但是不适用于结构性部件。
真空导入成型简单地说来,就是把碳纤维布一层一层地在模具中铺好后,用真空袋严密地包起来,然后用真空泵抽掉袋中的空气并导入树脂,可以视情况在常温或高温烘烤下成型。相比于手糊法,这种工艺步骤更繁琐,需要的材料设备也比较多。但是因为碳纤维布可以更贴合模具,成品厚度更薄更实,表面更光滑。
真空导入成型工艺具体制作步骤
步骤一:清理模具,在模具表面均匀喷涂脱模剂(脱模剂可以保证碳纤维件固化成型后能顺利脱离模具)。
步骤二:将密封蛇胶粘贴在模具四周,保证其与真空袋粘接,形成密封的空间。
步骤三:将裁减好的碳纤维布铺设到模具中,根据需要也可加入一些夹芯材料来提高整体强度。
步骤四:将剪裁好的滤布铺设到碳纤维布表面,使之保留一定的树脂,并且将导流网与碳纤布隔离。
步骤五:铺设导管及导流网,导管的作用是充分引入树脂,导流网则是对树脂进行导流,使树脂更均匀的流递分布在碳纤布上,然后将真空袋与模具上的密封蛇胶粘紧。
步骤六:通过抽真空试验检验密封性,密封性好才能保证碳纤维布与模具之间紧密贴合。
步骤七:按一定比例调配树脂与固化剂,保证树脂在常温下也能固化。将调配好的树脂从一端导管吸入,树脂会通过导管和导流网慢慢浸润碳纤布。待树脂从一端抽到另一端时,即可关闭入口处的阀门,另一端则继续将模具中多余的树脂抽出,待模具中的树脂不再大量抽出即可关闭真空泵停止抽取。
步骤八:静置一段时间使树脂固化,然后将真空袋、导流网、滤布等东西拆除,把成品从模具中脱离出来。如果模具表面处理得好,整个流程操作严格并无瑕疵的话,脱模后就可以直接得到合格美观的碳纤维零部件。如有瑕疵的话,则需对碳纤维件的表面进行一定的后期处理。
需要注意的是,真空导入成型工艺成本较低,无需热压罐亦可固化成型,一般适用于外包围、尾翼、方向盘、机舱盖等对强度要求不高的零部件,但是不适用于结构性部件。
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