碳纤维辊加工流程和难点介绍
碳纤维辊加工流程包含以下5个步骤
1、毛坯制备：制作碳纤维辊毛坯件的前提确认好图纸，并事先制作好钢制模具，然后再将合理铺叠的碳纤维预浸料卷制在模具上，利用卷管机卷制可以较好的压实，排除空隙，之后放入热压罐中加热加压固化，利用脱模机成功脱模后就得到了碳纤维辊毛坯件。
2、外圆和断面处理：脱模下来的碳纤维辊需要经过外圆和断面的处理，先利用切割设备切出两端多余的部分，利用cnc机床等设备对碳纤维辊毛坯件进行处理，消除气泡、白点、凸起和凹坑等问题。
3、外观表面处理：这个步骤主要是精细加工，包含喷漆和打磨，油漆有哑光或亮光可选。一般按照喷漆、粗磨、再次喷漆、粗磨、精磨这样的工序完成，喷漆和粗磨这2个环节需要重复多次才能达到实际的需求。
4、镶嵌铝件：碳纤维辊毛坯价加工完成后，本质上来说其实还是管材，需要在两端加上事先准备好的铝件，才算完成了一根碳纤维辊的制作。
5、交付检查：碳纤维辊加工完毕，还需要经过动静平衡测试，因为一些高转速应用场景下对碳纤维辊的平衡性有较高要求，如果碳纤维辊存在偏心，会影响使用效果。
碳纤维辊加工难点如何消除？
碳纤维辊的生产过程并不算复杂，但是想要保持性能稳定，生产环节中存在不少的难点，需要生产厂家充分掌握生产技术、技巧和经验。
碳纤维预浸料的铺层就是非常重要且容易出错的环节，为了提高碳纤维辊的多向异性，需要多方向铺层，而且单一方向的铺层厚度需要控制在4层之内。这样做还可以尽量减少层间的空隙，让碳纤维预浸料预压实。
铺叠好的碳纤维预浸料在卷制前，需要在模具外侧和预浸料内侧刷上脱模剂，因为在热压罐中固化时，树脂会粘连在模具上，后续脱模不顺利，导致碳纤维辊表面损伤，那这根碳纤维辊就直接报废了。
碳纤维辊在热压罐中加温加压固化成型时，需要精确的掌控温度、压力和时间，否则碳纤维辊内部树脂凝固不充分，会严重降低碳纤维辊的力学性能。
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