碳纤维管是一种需要特殊定制的新型管材，性能上优势突出，替代金属管都不在话下。不过碳纤维管的生产工艺有好几种，不同工艺制程的碳纤维管的质量有高有低，其中卷制碳纤维管的性能更好一些，但加工过程更加繁复。卷制碳纤维管的生产过程中有大量手工的环节，想要保证卷制碳纤维管的性能稳定，得从加工环节的个个细节入手。
　　
卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度？
 
　　卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度？
　　
　　卷制碳纤维管的生产过程包含十数道工序，有些工序可以依靠机器和设备完成，如卷管级卷制、热压罐成型、脱模机脱模、机床打磨等等，有些则是由人工完成，如预浸料铺层、压实等等，其实不管是人工还是机器，细节上都马虎不得，这些细节决定了卷制碳纤维管的最终性能。
　　
　　1、模具制备：卷制碳纤维管前需要先根据设计图制造模具，模具的外径和长度是根据碳纤维圆管的尺寸来进行浇筑的，模具是制作碳纤维圆管的第一步，相当于基础，没有这个基础，后续的所有工作就是白费力气。
　　
　　2、预浸料铺层：卷制碳纤维管用到的原材料是碳纤维预浸料，预浸料通常厚度在0.2mm，不同规格尺寸的卷制碳纤维管需要的预浸料的数量不同，因此需要提前计算好。碳纤维预浸料铺层时同样需要考虑细节。铺层需要考虑多个角度，同时一个角度下连续铺层数量过多或厚度过大，层间微裂纹的存在也就越大，直接影响碳纤维管的性能。建议连续同角度铺层厚度不能大于1mm，同角度的最大连续铺层数不能超过4层，单层厚度大于或等于0.3mm的铺层，同角度连续铺层数不能超过3层。
　　
卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度？
 
　　3、充分压实：预浸料铺层过程中每铺上一层，就需要预压实一次，尽量减少层间的间隙。铺层好的碳纤维预浸料会利用卷管机，卷制在模具上，整个卷制过程同样需要充分压实预浸料，彻底将多层预浸料的空隙排挤干净，充分压实这个步骤非常重要，不可忽视。
　　
　　4、脱模：碳纤维管卷制完成后就会放入热压罐中烘烤，这个过程是可以控制的。烘烤后的碳纤维管得从模具上脱落下来，脱落时如果操作不当，或者事先没有刷上一层脱模剂，脱模时可能会给管壁内侧造成一定的损伤。
　　
　　5、清除瑕疵：脱模后的碳纤维管还需要经过切割、打磨、喷漆、水洗等多道加工工序，其中清除掉碳纤维管外侧的瑕疵是必须要做的，而且必须小心处理的。碳纤维管外侧如果存在白点、凹坑和凸起，正确处理后并不影响性能。如果瑕疵太大，喷漆打磨无法修复，那只能报废。
　　
　　卷制碳纤维管加工周期快则3天，慢则10天，而决定生产周期的可能是模具的浇筑快慢，另外就是厂家对于各个细节的考究程度。细节决定成败，这句话相信大家都知道，对于卷制碳纤维管的加工来说同样适用，性能稳定程度亦由细节决定。
　　
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