光伏是新能源产业的一个重要方向，光伏行业能够崛起，有时代的推进，也有本身的性质决定。光伏板是该行业中比较基础却也非常重要的一个产品，它暴露在阳光下，将太阳能转化为电能，存储在半导体物料制成的薄身固体光伏电池中。
 
 
光伏板背面钝化技术提升转化效率，却也加大生产成本
 
光伏板里的背面钝化技术是近年来一直被提及的热门话题，正是通过此技术，才能更高效的提升晶体硅太阳电池的开路电压和短路电流，从而促进太阳能电池的转化效率。
 
此项技术中，增加了背面钝化膜制备和背面钝化膜开孔两道工艺流程，虽然明显的提高了太阳电池转换的效率的同时，却也因为工艺程度的负载，加大了晶硅电池的生产成本，成为了光伏产业中的一个亟待解决的问题。
 
碳纤维载板
 
引入碳纤维复合材料，解决燃眉之急
 
为了解决太阳能电池转换效率与成本考量之间的矛盾，光伏行业做了多种尝试。其中石墨载板就是一个重要的尝试，但是无疑这个尝试不太成功。石墨载板价格昂贵，而生产难度较高，因此进口成了解决供应的方法。能够进口石墨载板，也无法引进生产工艺，因此效果不尽如人意。
 
既然石墨载板无法解决问题，那就引入其他的材料，比如碳纤维复合材料。经过样品实验和批量应用证明，耐高温的碳纤维复合材料制成的碳纤维载板可以有效的解决上面的问题。适用于PERC电池镀膜和背钝化等太阳能电池片镀膜工艺的碳纤维载板，可以在高达800℃的高温下保持材料的稳定性，同时对减少镀膜过程中的边缘效应和提高产能方面表现出明显的优势。
 
其实，耐高温碳纤维载板在背面钝化技术的投入应用，是进军光伏行业的第一步，凭借高强度低密度、低膨胀系数等优异性能，碳纤维复合材料对于光伏行业设备和生产将会带来更大的作用。
 
知识扩展：碳纤维复合材料还可以用来制作坩埚，作为熔炼晶硅、单晶硅的器皿，是氢化炉热场、直拉单晶热场、多晶铸锭炉热场、太阳能电池镀膜等工艺的关键设备；另外光伏电池的生产过程里，丝网印刷的效果直接影响光伏电池的转换效率，其中有一道工序，需要闸线来完成，且精细度要去比较高，如果使用碳纤维刮刀，精细度可以低于30μm。